想要提高數(shù)控機床的精度這樣子很簡單（下）
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作者:gzmachine
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發(fā)布時間: 2022-11-01
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實際生產(chǎn)中減少誤差的方法和措施有很多。從消除或減少錯誤的技術(shù)角度來看，這些措施可分為以下幾類。
三、提高數(shù)控機床加工質(zhì)量的措施
一、提高加工精度的方法
實際生產(chǎn)中減少誤差的方法和措施有很多。從消除或減少錯誤的技術(shù)角度來看，這些措施可分為以下幾類。
(1) 防錯技術(shù)
防錯技術(shù)是指采取相應(yīng)措施減少或消除誤差，即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的定量轉(zhuǎn)換關(guān)系。
為減少或消除幾何誤差，可采取以下措施：
使用刀架消除徑向力的影響，并使用反向刀具運動，使軸向力的壓縮作用變成拉力拉伸，同時使用彈性尖端消除可能的彎曲變形。
(2) 誤差補償技術(shù)
誤差補償技術(shù)是指現(xiàn)有條件。通過分析、測量，在這些誤差的基礎(chǔ)上，人為地在過程系統(tǒng)中引入一個附加誤差，以抵消過程系統(tǒng)原有的誤差。減少或消除零件的加工誤差。
(3)減少數(shù)控系統(tǒng)累積誤差的影響
在快速運動和插補過程中，數(shù)控系統(tǒng)會產(chǎn)生累積誤差，當達到一定值時，會引起機床運動和定位誤差，影響加工精度。以下措施可以減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。
盡可能使用絕對編程。絕對編程是以固定點（工件坐標原點）為基礎(chǔ)的，每個程序和整個加工過程都以此為基礎(chǔ)。增量編程是基于上一點，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然會產(chǎn)生累積誤差。
插入回參考點指令，當機床回參考點時，將各坐標清零，從而消除數(shù)控系統(tǒng)運行中的累積誤差。在長程序中正確插入?yún)⒖键c返回指令有利于保證加工精度。有換刀請求時，可返回參考點換刀，一石二鳥。
四、提高表面質(zhì)量的措施
1.提高操作員技能
操作人員必須掌握裝刀和對刀技術(shù) 裝刀和對刀是數(shù)控機床加工中一項非常重要且難度很大的基礎(chǔ)工作。刀具安裝和對刀的質(zhì)量將直接影響加工程序的編制和零件的尺寸精度。只有掌握刀具安裝和對刀技術(shù)，才能保證加工質(zhì)量。對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩類。目前絕大多數(shù)數(shù)控機床采用手動對刀，常用的方法是試切對刀。它可以獲得更準確和可靠的結(jié)果。
使用數(shù)控車床仿真系統(tǒng)檢查程序：程序輸入到機床面板后，必須先進行仿真，這樣加工程序才能在CRT上進行仿真，顯示加工軌跡，查看工件的運動軌跡。機床（工具）和模擬的工件形狀。是對還是錯。通過程序模擬，可以檢查程序是否正確合理，避免因程序錯誤引起的事故，從而減少設(shè)備和工具的損失，保證人身安全，保證加工質(zhì)量。
2.降低表面粗糙度值的措施
合理選擇切削量：適當減少進刀槽，選擇合理的切削速度和切削深度，可以降低表面粗糙度值。
選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)：采用先進的刀具材料，增加刃口傾角，減小刀具的主偏角和次偏角，增加刀尖圓弧半徑可以降低表面粗糙度值。
提高材料的切削加工性：采用熱處理正火或退火工藝細化晶粒，獲得表面粗糙度極細的表面。
結(jié)論：
數(shù)控機床是綜合應(yīng)用最新科技成果而研制的一種新型加工機床。自問世以來，數(shù)控機床的發(fā)展在品種、數(shù)量、加工范圍、加工精度等方面都取得了驚人的進步。作為機械加工行業(yè)的從業(yè)者，要精通數(shù)控機床的操作技能，提高加工質(zhì)量，為提高企業(yè)效益而努力。貢獻。