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一

車削

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線運(yùn)動(dòng)。車削一般在車床上進(jìn)行，加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。


車削精度一般為IT8-IT7，表面粗糙度為1.6-0.8μm。

1）粗車削力求在不降低切削速度的情況下，采用大切深和大進(jìn)給量來提高車削效率，但加工精度只能達(dá)到IT11，表面粗糙度為Rα20-10μm。

2）半精車、精車盡可能采用高速小進(jìn)給量和小切深，加工精度可達(dá)IT10-IT7，表面粗糙度為Rα10-0.16μm。

3）在高精度車床上用精磨金剛石車刀對(duì)有色金屬零件進(jìn)行高速精密車削，可使加工精度達(dá)到IT7-IT5，表面粗糙度為Rα0.04-0.01μm。這種車削稱為“鏡面車削”。

二

銑削

銑削是指利用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是一種高效率的加工方法。適用于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪、螺紋等）及模具的特殊表面等。銑削時(shí)根據(jù)主運(yùn)動(dòng)速度與工件進(jìn)給方向同向或反向，又可分為順銑和逆銑。

銑削加工精度一般可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度為6.3-1.6μm。

1）粗銑加工精度IT11-IT13，表面粗糙度5-20μm。

2）半精銑加工精度為IT8-IT11，表面粗糙度為2.5-10μm。

3）精銑加工精度IT16-IT8，表面粗糙度0.63-5μm。

三

規(guī)劃

刨削是用刨床在工件上作水平直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工?？蛇_(dá)IT9-IT7，表面粗糙度為Ra6.3-1.6μm。

1）粗刨精度可達(dá)IT12—IT11，表面粗糙度25—12.5 微米。

2）半精刨加工精度可達(dá)IT10-IT9，表面粗糙度6.2-3.2μm。

3）刨削精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度3.2-1.6μm。

研磨

磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。屬于精加工，廣泛用于機(jī)械制造行業(yè)。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達(dá)IT8-IT5甚至更高，表面粗糙度一般為1.25-0.16μm。

1）精磨表面粗糙度為0.16—0.04μm。

2）超精密磨削的表面粗糙度為0.04—0.01μm。

3）鏡面研磨表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。


5個(gè)

鉆孔

鉆孔是孔加工的一種基本方法。鉆孔常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。
鉆孔的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5-6.3μm。鉆孔后，鉸孔和鉸孔常用于半精加工和精加工。
6個(gè)

鏜孔是一種內(nèi)徑切削工藝，使用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓。其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。使用的工具通常是單刃鏜刀（稱為鏜桿）。

1）鋼材的鏜孔精度一般可達(dá)IT9-IT7，表面粗糙度為2.5-0.16μm。

2）精鏜加工精度可達(dá)IT7-IT6，表面粗糙度0.63-0.08μm。

加工精度主要用來表征所加工產(chǎn)品的精細(xì)程度，是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。衡量加工精度的標(biāo)準(zhǔn)是公差等級(jí)。有 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18 共 20 個(gè)容差等級(jí)。其中IT01表示零件加工精度最高，IT18表示零件加工精度最低。一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。根據(jù)不同功能的產(chǎn)品部件同樣，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。